一 、球磨機襯板材質的更新換代史
1982年以前 ，國內的球磨機襯板礦山 、化工等行業隻有單一的錳鋼材質（陶瓷行業是石頭襯板砌築） 。1982年 ，借鑒國外橡膠襯板的使用 ，國內開始研發用橡膠襯板替代錳鋼襯板 ，並在多行業推廣使用 ，最終於2000年才得到廣泛認可 ，並形成了統一的國家標準 。2015年 ，耐磨合金鋼-橡膠複合襯板開始研發使用 ，其時耐磨鋼主要使用澆鑄高錳鋼 。2020年左右 ，因成型鋼板材質均勻度遠遠優於澆鑄鋼 ，耐磨合金鋼開始采用成型耐磨鋼板切割加工而成 。
二 、使用耐磨合金鋼-橡膠複合襯板的優勢
1 、使用壽命長
在礦山一段 、建材（個別建材行業存在入料粒度大 、硬度高）等行業 ，錳鋼襯板 、橡膠襯板的使用壽命差不多在6個月左右 ，個別工況惡劣 、大直徑磨機使用壽命甚至隻有3-6個月。使用耐磨合金鋼-橡膠複合襯板後 ，其使用壽命大大增加 ，曾經6個月使用壽命的 ，有的達到近1年 ，3-6個月使用壽命的 ，也有效延長到6-9個月 ，節省了安裝維護時間 ，大大提高了生產效益和經濟效益 。
日興礦業現場工況為 ：
①入料粒度 ：為泥沙狀物料 ，顆粒狀物料≤10mm且占比不超過30% 。硬度=5 。
②投放鋼球最大直徑 ：100mm 。
③據了解 ，原配高錳鋼端襯板厚度為115mm ，使用周期9個月 ，我單位設計選配後的方案 ，使用周期可保12個月（詳見附表）。
2 、重量輕 ，易於安裝維護
耐磨合金鋼-橡膠複合襯板的重量雖然比純橡膠襯板要重的多 ，但其更長的使用壽命完全可以忽略增加的重量 。同時 ，其比純錳鋼襯板還是有相當大的優勢 ，全套比錳鋼襯板至少輕一半 ，降低了安裝維護的難度 。有橡膠位於耐磨合金鋼和筒體之間緩衝 ，避免了襯板的破碎 ，減少了停機維護的成本 ，有利於企業充分合理的安排生產進度 ，增加經濟效益 。
3 、節能降耗
耐磨合金鋼-橡膠複合襯板與純橡膠襯板比 ，磨機的能耗要高一些 ，但與錳鋼襯板比 ，因其自重要比錳鋼襯板至少輕一半 ，大大的降低了啟動電流及工作電流 ，在能耗日益緊張的今天 ，其優勢不言可喻 。
4 、降低噪音 ，綠色環保
噪音汙染對球磨機來說是最難解決的問題 ，在一個使用錳鋼襯板作為內襯的車間中 ，磨機工作時兩人麵對麵大喊 ，隻能看到張嘴 ，根本聽不到聲音 。長期工作在這樣的環境下 ，工人極容易患心髒病及高血壓 ，對聽力也會造成不可逆轉的破壞 。但使用耐磨合金鋼-橡膠複合襯板的磨機運轉時 ，噪音至少降低20分貝，對麵談話還是能聽到的，工人也很容易適應這種強度的噪音 ，對工人的健康起到了保護作用 。
5 、不漏漿 ，美化環境
同樣是螺栓作為緊固件 ，與錳鋼襯板比 ，耐磨合金鋼-橡膠複合襯板采用的是與橡膠襯板同樣的密封方式 ，避免了筒體漏漿 ，使磨機在運轉時外觀保持整潔 ，給企業帶來一個幹淨整潔的工作環境 。
6 、耐腐蝕
球磨機一般都是濕法研磨 ，物料的酸 、堿性不一 ，在這樣的工作環境下 ，金屬極易遭到腐蝕 。橡膠屬高分子有機物 ，不會與酸堿發生化學反應 ，避免了受到腐蝕 ，減少了襯板的損耗（耐磨合金鋼體積畢竟隻占到全套襯板的不足四分之一） 。
7 、節約鋼球
使用錳鋼襯板的球磨機 ，全程是鋼球與物料及錳鋼襯板硬性磨損 ，故鋼球的消耗量較高 ，而使用耐磨合金鋼-橡膠複合襯板的球磨機 ，合金鋼的暴露部分隻占筒體麵積不到三分之一 ，鋼球與橡膠部分摩擦時 ，會減少磨損 ，從而有效的節約鋼球 。同時 ，橡膠彈性遠高於錳鋼 ，致使鋼球活性變大 ，可適當減少鋼球的投放 ，同時達到了節約鋼球的目的 。
8 、減少設備的磨損
整套耐磨合金鋼-橡膠複合襯板與錳鋼襯板比 ，重量至少減輕了二分之一 ，從而大大降低了電機負載 ，使電機線包發熱溫度變低 ，延長了電機的使用壽命 。同時變速箱 、齒圈的磨損也會相應降低 ，對球磨機整機而言 ，都是有百利而無一害的 。
三、耐磨合金鋼-橡膠複合襯板是磨機襯板的最佳選擇
錳鋼襯板在礦山一段磨中的唯一優勢是安裝在筒體上 ，日處理量要大一些 ，但是如果單純的安裝在兩端蓋上 ，錳鋼襯板和橡膠襯板都對處理量沒有影響 。但耐磨合金鋼-橡膠複合襯板明顯靠壽命長達到了性價比最高 。也就是說 ，礦山一段磨球磨機兩端蓋襯板的選擇 ：
耐磨合金鋼-橡膠複合襯板>橡膠襯板>錳鋼襯板 。
而礦山一段磨筒體襯板 ，耐磨合金鋼-橡膠複合襯板對處理量的影響要比橡膠襯板少的多 ，當然處理量達到最大的還是錳鋼襯板 ，如果能接受處理量的影響 ，耐磨合金鋼-橡膠複合襯板還是最佳選擇，畢竟如果因噪音汙染影響了工人的身體健康也是得不償失的 。
根據以上分析 ，不難看出 ，目前耐磨合金鋼-橡膠複合襯板是磨機襯板的最佳選擇 。
注 ：具體使用壽命可通過調整耐磨合金鋼 、橡膠壓條、橡膠襯板的厚度 ，來滿足不同客戶的要求 。
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