跑偏是皮帶輸送機運轉過程中一種常見的故障 ，長時間的跑偏運行不僅使膠帶邊緣嚴重磨損 ，而且會出現膠帶撕裂和刮損等突發性事故 。本文分享皮帶輸送機膠帶跑偏的15種調整方法。
膠帶跑偏規律
根據生產實踐經驗
，總結出一些膠帶跑偏規律如下
：
(1) 跑緊不跑鬆 ：膠帶機運輸過程中 ，如果前後滾筒中心線不平行 ，造成膠帶兩側的鬆緊程度不一樣 ，則膠帶向緊的一側跑偏 ；
(2) 跑高不跑低 ：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上 ，而是一頭高一頭低 ，則膠帶就會向高的一端跑偏 ；
(3) 跑後不跑前 ：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截麵上 ，而是一端前 ，一端後 (按膠帶運行方向而定) ，則膠帶就會向後的一端跑偏 。
膠帶跑偏調整方法
1 調偏托輥法
當皮帶機跑偏範圍不太大時 ，利用膠帶“跑後不跑前”的規律 ，可用槽型調偏托輥自動調整 。膠帶跑偏時 ，碰到槽型調偏托輥上的擋輥 ，因擋輥與膠帶邊緣的磨擦作用而沿膠帶運行方向向前移動 ，另一側則相對向後移動 。此時膠帶朝後轉的擋輥側移動 ，直到回到正常位置 。
2 重力調偏法
如果膠帶重負荷運行跑偏 ，可將膠帶跑偏的滾筒和托輥支架適當加高 ，使膠帶上的物料自重產生一個阻止膠帶跑偏的分力 ，直到膠帶回到正常位置 。
3 立輥調偏法
如果膠帶運行時總向一邊跑偏 ，可在膠帶跑偏側將托輥豎直安裝 (立輥) ，這樣 ，一方麵由於立輥的作用力使膠帶強行複位 ；另一方麵由於立輥與膠帶邊緣的磨擦作用 ，降低了膠帶跑偏側的線速度 ，相對地增加了膠帶另一側的線速度 ，使膠帶向另一側移動直至複位 。
4 墊高調偏法
如果膠帶空轉總向某一側跑偏時 ，利用膠帶“跑高不跑低”的規律 ，可將相對的另一側托輥支架適當墊高 ，前後墊高數組以第一個墊起的托輥為準 ，緩慢減少墊起的高度 ，膠帶跑偏就會消失 。
5 托輥清潔法
如果膠帶運行跑偏在某一固定點上而且固定不變 ，就要檢查此點的托輥是否發生停轉 、粘泥等使滾筒直徑發生變化或托輥脫落等故障 ，以采取相應的措施 。
6 調整張緊裝置
如果膠帶機運轉時左右跑偏 ，無固定方向 ，說明膠帶鬆弛 ，應調整拉緊裝置 ，繃緊膠帶 ，跑偏就會消失 。
7 窄膠帶調偏法
如果膠帶運行時在機頭或機尾處跑偏 ， 應先消除頭尾滾筒的平行度誤差，再在機頭或機尾跑偏的滾筒另一側 ，用200mm×200mm的窄膠帶 ，夾入滾筒並與滾筒一起旋轉 。根據圓周運動學公式 ，滾筒處膠帶線速度為v ＝ω R ，式中ω為滾筒旋轉角速度 ，R為滾筒半徑 。因此跑偏側膠帶不僅運轉線速度小於另一側 ，而且跑偏側的膠帶鬆於另一側 。用此方法調整時膠帶就會向另一側移動，直到達到正常位置 ，而後取出窄膠帶 ，膠帶機運轉正常 。
8 滾運轉筒調偏法
如果膠帶在滾筒處跑偏 ，說明滾筒轉動時水平竄動、有粘料 (使筒徑變大或異徑) 或存在安裝誤差 ，應根據情況校正前後滾筒的水平度和平行度 ，跑偏就會消失 。
9 減小阻力法
如果膠帶跑偏不太嚴重 ，應把膠帶跑偏側的托輥清理幹淨 ，並在托輥軸承上滴幾滴機械油 ，減少托輥轉動的磨擦阻力 ，使托輥轉動角速度加快 ，這樣就可消除膠帶跑偏 。
10 料流校正法
如果膠帶運行時 ，空轉不跑偏 ，重負荷運轉跑偏 ，說明物料在膠帶兩邊分布不均勻 ，裝載漏鬥不正 ，應校正漏鬥或在漏鬥中安裝導料板 ，改變落料角度 ，以達到隨時調整料流方向 ，使膠帶兩邊物料分布均勻 。
11 接頭校正法
如果膠帶運行總向一邊跑偏 ，最大跑偏恰在接頭處 ，而且跑偏位置不固定 ，說明膠帶接頭不正 ，應重新校正接頭或膠接新接頭 。
12 支架校正法
如果膠帶運行時向同一側跑偏並在某一位置較嚴重 ，說明托輥支架或機架扭曲不正 ，應校正支架或機架的水平度和垂直度 ，更換扭曲嚴重的托輥支架 。
13 膠帶修補法
如果膠帶邊緣磨損嚴重 ，使膠帶兩邊拉力不一致 ，膠帶跑偏位置不固定 ，應根據實際情況及時修補膠帶或更換新膠帶 。
14 托輥調偏法
如果膠帶空載總向某一邊跑偏 ，可在膠帶跑偏側中心位置 ，將一組托輥支架與機架聯接的4個固定螺栓卸掉3個 ，留下一個當軸 。當膠帶向人所站立的一側跑偏時 ，可將支架沿膠帶運行方向向前移動適當角度 ；反之 ，當膠帶朝另一側跑偏時 ，可將支架逆膠帶運行方向移動適當角度 ，再固定 ，跑偏就會自然消失 (其作用相當於一個槽型調偏托輥 ，利用膠帶“跑後不跑前”的規律) 。
15 拉緊裝置法
如果膠帶空載和重載運行時都向同一側跑偏 ，說明膠帶兩側鬆緊程度不一樣 ，應根據“跑緊不跑鬆”的原理調整前後滾筒處的絲杆或配重等拉緊裝置 。
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